星海集团秘密研制君用加力涡扇发动机，外界很难得知。
航空发动机的研发人员，都被沐阳探测过忠诚度，保证无问题后才开展项目。
发动机风扇为3级轴流式、压气机6级轴流式，都是采用整体叶盘结构，使用金属3D增材工艺制造。
如今，星海集团一共拥有七百台金属3D增材设备，向全球接代工订单，年产值可达到60亿美刀。
为了制造大型结构件，定制几十台大尺寸金属3D增材设备，其中有一台，最大加工范围达到十米，宽达六米，高达四米多。
为了放置和保证加工稳定性，在车间一楼打个钢筋混凝土地基都花了几十万元，还要保证是洁净无尘车间。
这段时间，沐阳都在盯着君用加力涡扇发动机。
时光如逝。
到了五月中旬，采用金属3D增材工艺制造的风扇制造出来了。
沐阳穿着防尘服，走在洁净车间里，观察刚刚加工出来的整体式风扇，现场还有发动机项目组的人员正在检测尺寸。
“怎么样？RT探伤和UT探伤有没有问题？”沐阳很少关心制造细节，但有时候急了，也会亲自到制造中心去看。
为了检测风扇材料内部有没有气孔、疏松、裂纹等问题，需要进行RT射线探伤+UT超声波探伤。
RT探伤和UT探伤都有个盲区和各自的缺点，UT扫查是为了检测RT的盲区，所以要求极苛刻的探伤，采用两者结合。
但不管怎么样，像材料晶胞大小探测，RT和UT是没法测出来的。
“探过了，董事长，风扇叶片有些地方没法用UT探伤。从结果来看，没查出有缺陷，制造还是很稳定。”检测人员很自豪，公司的金属3D增材设备真牛叉。
一个整体叶盘结构重达上百公斤，制造成本上百万元，但如果有一个位置有缺陷，没有达到设计的要求，那整个工件就直接报废了，也没法返修。
就以星海集团的情况，制造这种大构件，原材料要求非常苛刻。
金属3D增材设备堆焊用的粉末是星海集团生产制造的，采用别家的粉末，可能就达不到要求了。
从原材料到制造，每个流程的制造难度极大，不容一点失误，必须满分，99.5分都不行。
这也是为什么沐阳非常关注这件事。
一台先进的君用加力涡扇发动机售价几千万美刀，贵的主要原因是研发成本高，生产制造成本是高，但最多两百万美刀。
“我知道，厚度低于8毫米，用UT探测会有盲区。”沐阳点头表示明白，如果内部是空心的，也不方便采用探伤手段，这给检验带来了非常大的麻烦。
“是呀，目前没有什么更先进的探测手段了。比如可以自动3D扫描，有什么缺陷就显示在电脑上，比如气孔的深度有多少，数量有多少，能够根重生2008：我阅读能赚钱(520农民)最新章节手机访问：https://m.xtxtaikan.com/wapbook90373/45223724/